金屬管浮子流量計安裝常見錯誤及避免方法
一、垂直安裝錯誤
傾斜超限?:流量計必須垂直安裝,傾斜角度不得超過2°(高精度儀表要求更嚴(yán)),否則會導(dǎo)致浮子卡滯或測量誤差增大。
解決方法?:使用水平儀校準(zhǔn),確保管道與鉛垂線夾角≤2°。
二、流體方向錯誤
反向安裝?:流體必須自下而上流動,倒裝會導(dǎo)致無法讀數(shù)或設(shè)備損壞。
解決方法?:核對流量計流向箭頭與管道實際流向一致。
三、直管段不足
上游/下游直管段過短?:上游需≥5倍管徑(5DN),下游需≥3倍管徑,否則流態(tài)紊亂影響精度。
解決方法?:預(yù)留足夠直管段,避免在彎頭、閥門附近安裝。
四、管道清潔問題
雜質(zhì)殘留?:焊渣、鐵銹等雜質(zhì)進(jìn)入管道會導(dǎo)致浮子卡死或磨損。
解決方法?:安裝前徹底沖洗管道,必要時加裝過濾器或磁過濾器。
五、閥門配置不當(dāng)
閥門位置錯誤?:控制閥應(yīng)安裝在下游,氣體測量時出口需加閥門保壓,防止浮子跳動。
解決方法?:遵循“上游控制閥+下游調(diào)節(jié)閥”原則,氣體測量時確保壓力≥5倍壓損。
六、環(huán)境與固定問題
振動或磁場干擾?:振動會導(dǎo)致浮子不穩(wěn)定,強磁場(>1000高斯)影響電遠(yuǎn)傳信號。
解決方法?:遠(yuǎn)離振動源,多臺儀表間距≥0.3米,避免強磁場環(huán)境。
七、密封與支撐不足
泄漏或管道應(yīng)力?:法蘭連接未對稱緊固或支撐不足會導(dǎo)致密封失效或測量誤差。
解決方法?:對稱擰緊法蘭螺栓,大型儀表需獨立支撐。
八、特殊介質(zhì)處理不當(dāng)
氣體/脈動流問題?:氣體壓力不足或脈動流會導(dǎo)致浮子跳動,液體含氣泡影響讀數(shù)。
解決方法?:氣體測量時壓力≥0.1MPa,脈動流加裝緩沖器或阻尼機構(gòu)。
注?:安裝后需進(jìn)行零點校準(zhǔn)和量程調(diào)試,確保精度。
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